wiadomości o firmie X-Air 1100-25 zajmuje się podwodnym wysadzaniem raf wzdłuż wybrzeża, zabezpieczając budowę dróg wodnych.

Gdy tajfun Fengshen zbliża się do wybrzeża, jego nieustannie zmieniające się pływy i wzburzone fale rzucają nieznany cień na złożone środowisko przybrzeżne, dając nam jaśniejsze zrozumienie wielu wyzwań stojących przed budownictwem inżynierii morskiej. Dziś wkroczmy na front budowy dróg wodnych, aby zobaczyć, jak sprzęt budowlany pokonuje te wyzwania i pomaga projektowi w stałym postępie.

Wybuchy podwodne skał oczyszczają drogi wodne

1. Projekt kanału dostępowego do portu w Guangxi

W projekcie kanału dostępowego do portu w Guangxi planowana długość kanału wynosi około 23,1 kilometra. Musi on umożliwiać 300 000-tonowym masowcom żeglugę jednokierunkową podczas przypływu z 90% gwarancją, a także umożliwiać 100 000-tonowym masowcom żeglugę w obu kierunkach przy średnim poziomie pływów wieloletnich. Główne prace obejmują pogłębianie, wysadzanie skał, budowę pomocy nawigacyjnych i budowę stacji radarowych.

2. Wybuchy podwodne skał wzdłuż wybrzeża

Podczas budowy dróg wodnych, wybuchy podwodne są wykorzystywane do rozbijania lub usuwania podwodnych skał, co może skutecznie poprawić przepływ wody i osiągnąć pogłębienie i poszerzenie drogi wodnej. Operacje wybuchów podwodnych opierają się na sprężarkach powietrza, które zasilają specjalistyczne podwodne wiertnice do wykonywania zadań wiercenia. Jednak środowisko budowlane na wybrzeżu jest bardziej złożone, z wysoce korozyjną wodą morską, dużymi wahaniami pływów i niestabilnymi warunkami pogodowymi. Czynniki te stawiają niezwykle wysokie wymagania dotyczące wydajności i stabilności sprężarek powietrza.

3. Tryb "jeden do dwóch" sprężarki powietrza

Jako wieloletni partner Atlas Copco, ten klient współpracuje z firmą od 2008 roku i oficjalnie dołączył do rodziny Atlas Copco w 2020 roku. Do dnia dzisiejszego klient posiada łącznie 26 sprężarek powietrza Atlas Copco. Opierając się na dotychczasowych pozytywnych doświadczeniach i wydajności sprzętu, klient po raz kolejny zdecydował się zaufać produktom Atlas Copco w tym krytycznym zadaniu, wdrażając 6 sprężarek powietrza XRVS 1100 i 14 X-Air 1100-25 w konfiguracji "jeden do dwóch", gdzie jedna sprężarka powietrza napędza dwie wiertnice, aby skutecznie przyspieszyć operację wiercenia.

Sześciokątny wojownik X-Air 1100-25 pomaga projektom pokonywać wyzwania

Aby sprostać złożonym warunkom pracy wzdłuż wybrzeża, poprawić wydajność wiercenia i zapewnić harmonogram projektu, sprężarka powietrza musiała mieć wysokie ciśnienie robocze powyżej 20 barów i dużą objętość powietrza powyżej 25 m³/min. Podczas budowy modele Atlas Copco XRVS 1100 i X-Air 1100-25 działały stabilnie, a ich wysoka wydajność, oszczędność energii i parametry środowiskowe w pełni spełniły potrzeby klienta：

1. Kompleksowy system obsługi posprzedażnej zapewnia niezawodną gwarancję ciągłego postępu projektu;

2. Sprzęt spełnia krajową normę emisji IV i jest zgodny z surowymi wymaganiami klienta dotyczącymi zapobiegania i kontroli zanieczyszczenia powietrza；

3. Wyposażony w funkcję przełączania jednym przyciskiem dla podwójnego ciśnienia, łatwo dostosowuje parametry budowy w zależności od warunków warstw skalnych i poprawia wydajność wiercenia.

Wśród nich sprężarka powietrza X-Air 1100-25, dzięki swoim wszechstronnym osiągom, stała się potężnym elementem wyposażenia dla sprawnego przebiegu projektu：

1. Wysoka wydajność

Znamionowe ciśnienie robocze 18/25 barów, wydajność 30,8/27,8 m³/min, z łatwością spełniając wysokie wymagania dotyczące wybuchów podwodnych w zakresie ciśnienia i objętości powietrza;

2. Inteligentne sterowanie oszczędzaniem energii

Wyposażony w systemy "Ekspert od oszczędzania paliwa" i "Ekspert od oszczędzania energii", inteligentnie dostosowuje stan pracy; w połączeniu z inteligentnym kontrolerem Xc2003, umożliwia wygodną obsługę i przełączanie ciśnienia jednym przyciskiem, równoważąc wydajność i zużycie energii;

3. Przyjazna dla środowiska i niezawodna moc

Wykorzystując silnik zgodny z krajową normą emisji IV, opracowany wspólnie z producentem silników, łączy on dużą moc z doskonałą ekonomią paliwową, niskimi kosztami konserwacji, zgodnymi emisjami i niezawodną pracą;
4. Przyjazna dla użytkownika konstrukcja

Opcjonalny elektroniczny zawór termostatyczny skutecznie zapobiega zamarzaniu w niskich temperaturach; 500-godzinny cykl konserwacji i scentralizowana konstrukcja odprowadzania ścieków dodatkowo upraszczają procedury konserwacji i obniżają całkowite koszty utrzymania w całym cyklu życia.

W złożonych warunkach przybrzeżnych, Atlas Copco po raz kolejny zademonstrowało swoje możliwości w dużych projektach inżynieryjnych. Idąc naprzód, będziemy nadal dostarczać niezawodne rozwiązania energetyczne, aby pomóc większej liczbie klientów pokonywać wyzwania.